鋼絲繩注油機產品別稱
鋼絲繩加油機 鋼絲繩潤滑裝置 鋼絲繩注油器 鋼絲繩注油裝置 鋼絲繩潤滑機 鋼絲繩加油器
鋼絲繩注油機主要：有加熱筒體，移動小車，電動油泵，密封組件，控制臺等部件組成。其中密封頭是本產品的主要部件，它的作用是在鋼絲繩周圍形成可移動的密封腔體，鋼絲繩脂在此密封腔體內被加壓后注入鋼絲繩內。
產品特性：
可根據(jù)需要設定加熱溫度(調溫)，并對布置于桶體上的熱電阻進行監(jiān)控。
密封組件采用鋁合金鑄造而成。采用部分式結構，用鉸鏈螺栓連接結構，部分面采用軟聚酯密封條。密封圈用耐磨橡膠制成，特殊的結構型式可以方便固定于鋼絲繩上；在兩端增加減磨導套，該導套主要是對鋼絲繩進行導向，延長密封圈的壽命。在密封本體的外側的2個鉸點及相應連接裝置，用于在井口(車房)等位置固定密封頭。
控制箱主要用于油泵電機的啟停和電加熱器的溫度控制，其中溫度控制采用CST系列溫控儀配Pt100熱電阻(0-200度)。采用輕觸式按鍵的操作面板，可靠，美觀大方，電源采用交流三相四線制380V電壓供電。
油品型號：增摩型鋼絲繩脂
密 度： 0.9g/cm3(20°C) 摩擦系數(shù) 0.33與K-25/200°C時.
0.27與K-25/300°C時.
粘 度： 140～200mm2/s(100°C0C) 壓注壓力： 1.0～2.0MPa
軟化溫度： 70°C 壓注時鋼絲繩的速度： 0.2～0.4m/s
閃 點： ≥850°C 適用鋼絲繩的直徑： φ22～φ43
凝 點： -20°C 涂裝溫度： 95～120°C
產品參數(shù)：
◆ 壓注壓力：MPa / 1.0～2.0
◆ 壓注時鋼絲繩的速度：m/s / 0.2～0.4
◆ 適用鋼絲繩的直徑：mm / φ22～φ43
◆ 涂裝溫度：°C / 95～120
◆ 加熱功率： kW / 8.5
◆ 注油泵電擊功率：kW / 1.1
◆ 加熱筒體有效容積：L / 65
◆ 電源電壓 ：V / 380(三相四線)
產品鋼絲繩注油機工作原理：
1)用發(fā)熱元件布置在加熱筒體的下部，用螺釘固定于加熱筒體上；內筒體外部用保溫材料敷設，防止熱量的損失，外層用不銹鋼板圍護，整個加熱筒體后布置在可移動的小車上，方便現(xiàn)場移動。
2)可根據(jù)需要設定加熱溫度(調溫)，并對布置于筒體上的熱電阻進行監(jiān)控。
3)密封組件采用鋁合金鑄造而成。采用剖分式結構，用鉸鏈螺栓連接結構，剖分面采用軟聚脂密封條。密封圈用耐磨橡膠成帶切口的結構，可以方便地固定于鋼絲繩上；在兩端增加兩個減摩導套，該導套主要是對鋼絲繩進行導向，延長密封圈的壽命。
4)在密封本體的外側的2 個鉸點及相應連接裝置，用于在井口(車房)等位置用鋼絲繩固定密封頭。
5)控制箱主要用于油泵電機的啟停和電加熱器的溫度控制，其中溫度控制采用CST系列溫控儀配Pt100 熱電阻(0～200℃)。采用輕觸式按鍵的操作面板，可靠、美觀大方，電源采用交流三相四線制380V 電壓供電，總容量為6KVA。
安全使用操作：
1． 先將鋼絲繩注油機移動到適合于壓注的地點，要求周圍要有380v 電源和相對牢固的建筑物或構筑物，并按說明書的要求接上380 v 電源。對于井塔式，建議在上部靠近導向輪的下方；對于落地式提升機，建議在絞車房或者井口，并在上述地點搭設臨時的操作平臺；
2．將鋼絲脂加入到加熱筒體內，油脂的占筒體2/3 高度為準， 根據(jù)每根鋼絲繩的總長適當確定加注鋼絲繩脂的量的，以能滿足一根鋼絲繩為宜；
3．合上電控箱內的QA1、QA2 斷路器，控制面板上的電源指示燈點亮，按下控制面板上的“注油啟動"按鈕， 檢查油泵電機的轉向是否與標識的方向一致。電機正確的轉動方向從電機尾部看應該是順時針方向；
4．按下操作面板上的加熱按鈕，相對應的指示燈亮，開始對油脂進行加熱；溫控儀上的紅色數(shù)碼指示加熱盤的當前溫度；下部綠色數(shù)字指示的是設定的加熱溫度的上限值，該數(shù)值可以根據(jù)油脂的軟點溫度來適當調節(jié)；由于溫度測點的位置的原因，該點的溫度并不代表加熱筒體內油脂的溫度.
5． 將密封圈從切口處套裝到鋼絲繩上，注意兩只密封圈相對安裝，即密封圈的內口要朝內，相距約 400 mm , 并注意切口要在同一方向 ；
6． 將兩端的尼龍導套裝入到密封頭的外側，注意是兩半結構， 只需要放入密封本體的外側密封腔內即可，并保持與密封體的剖分面平齊；
7．將密封本體套到裝密封圈的鋼絲繩上，注意調整密封圈的位置，使其能夠準確進入到密封本體的內側的兩個腔體內；
8． 當所有的密封圈進入到各自的腔體后，可以先用力合上密封體的外套，后用兩端的鉸鏈螺栓將密封頭的剖分面把和嚴密；
9．將卸扣穿到密封頭兩側的耳環(huán)上，并用直徑Ф 10mm 鋼繩或繩索固定到周圍建筑物(構)筑物上， 注意固定的方向應與主鋼絲繩的運動方向相反，固定密封頭的鋼絲繩的長度應保證于主鋼絲繩的夾角不超過30° 并且要注意保持兩側的長度基本一致；
10．將密封頭用金屬軟管通過快速接頭相連；
11．當加熱溫度達到設定的溫度時，控制系統(tǒng)會自動停止加熱，開啟油泵，打開開關閥，按下操作面板上的“注油啟動"按鍵，啟動油泵，打開管路上的球閥，當壓力表上有壓力指示， 并且密封圈兩端有油脂溢出時，表明鋼絲繩脂已經(jīng)進入到鋼絲繩表面；(注意：如果鋼絲繩脂從密封頭的剖分面上溢出時，表明連接面的螺栓沒有擰緊，需要繼續(xù)擰緊，直至沒有油脂溢出為止)；
12．人員撤離平臺，使提升機按要求方向啟動， 操作方式為低頻運行或者通過速度設定使其運行速度不超過0.3m/s ，禁止長時間帶閘運行，同時密切觀察固定鋼絲繩的張緊情況，有情況隨時停車；
13．當注油過程中從端面有較多所外鋼絲繩脂溢出時，應適當調小球閥的開度，如果壓力表的指示降低，則應適當調大球閥的開度。運行之中應注意觀察加熱筒體內的油脂，如果有面低于油泵的吸入口時要及時停車；
14．當鋼絲繩運行到末端時，提升機停止運行；
15．拆除固定鋼絲繩， 松開密封頭的鉸鏈螺栓， 拆下密封圈用橡膠水或其它類似的溶劑進行清理;
16．提升機反向運行，回到初始的位置，重復上述6～ 17 步驟和操作規(guī)程，進行第二根繩的壓注;
17．當所有的鋼絲繩都依次完成壓注工作后， 拆下密封圈，清理，妥善保管;
18．停止加熱筒的工作，加入芳香族清洗劑( 如香蕉水等)， 啟動油泵，對殘留在管道中的鋼絲繩脂進行吹掃，防止結塊，影響下次使用。如果有必要，反復清洗多次；
19．拆除臨時平臺，斷開電源，將注油機移動到合適的位置，清理表面的油脂，并妥善保管。
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